








機(jī)器視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率,避免了因作業(yè)條件,主觀判斷等影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性,實(shí)現(xiàn)能更好更精準(zhǔn)地進(jìn)行表面缺陷檢測(cè),更加快速的識(shí)別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。

機(jī)器視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)屬于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的一種,就是利用計(jì)算機(jī)視覺(jué)模擬人類(lèi)視覺(jué)的功能,從具體的實(shí)物進(jìn)行圖象的采集處理、計(jì)算、終進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用,其檢測(cè)的準(zhǔn)確程度直接會(huì)影響產(chǎn)品終的質(zhì)量?jī)?yōu)劣。

東莞市瑞科智能科技有限公司專(zhuān)注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年,經(jīng)過(guò)不懈的努力,我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,影像式光學(xué)篩選機(jī)多少錢(qián),建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶(hù)提供更多優(yōu)質(zhì)的設(shè)備。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)是綜合現(xiàn)代計(jì)算機(jī)、光學(xué)、電子技術(shù)的高科技系統(tǒng),機(jī)器視覺(jué)技術(shù)通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)系統(tǒng)攝取的圖像進(jìn)行處理,分析其中的信息,并做出相應(yīng)的判斷,進(jìn)而發(fā)出對(duì)設(shè)備的控制指令。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)判斷和控制圖像處理獲得的信息然后用于對(duì)對(duì)象的判斷,并形成對(duì)應(yīng)的控制指令,發(fā)送給相應(yīng)的機(jī)構(gòu),如攝取的零件圖像中,計(jì)算零件的尺寸是否與標(biāo)準(zhǔn)一致,不一致則發(fā)出報(bào)警,做出標(biāo)記或進(jìn)行剔除。

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機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)與CCD視覺(jué)定位系統(tǒng)在電子行業(yè)的應(yīng)用也非常廣泛,影像式光學(xué)篩選機(jī)定制,如螺絲尺寸測(cè)量、啤酒瓶蓋缺陷檢測(cè)視覺(jué)、電容屏定位檢測(cè)、以及電容CCD檢測(cè),以及LED屏電容視覺(jué),另外在印刷行業(yè),影像式光學(xué)篩選機(jī)品牌,CCD視覺(jué)定位系統(tǒng)應(yīng)用也非常廣泛,影像式光學(xué)篩選機(jī),尤其是檢測(cè),而且與產(chǎn)品包裝的外觀檢測(cè),產(chǎn)品瑕疵檢測(cè)等行業(yè)。

CCD視覺(jué)定位系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè),代替人工操作,系統(tǒng)可以檢測(cè)連接器任意邊緣間距,適用于不同大小不同類(lèi)型連接器檢測(cè),硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)架有抗震設(shè)計(jì),減免現(xiàn)場(chǎng)震動(dòng)帶來(lái)的影響,功耗低,無(wú)風(fēng)外殼扇散熱,可靠性高,系統(tǒng)可檢測(cè)圓形連接器、端子間距,NG產(chǎn)品設(shè)備給出提示信號(hào)。

東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經(jīng)營(yíng)程度很好的全自動(dòng)螺絲圖像智能分選機(jī)企業(yè),我們的軟件系統(tǒng)自己研發(fā),所以可以根據(jù)客戶(hù)要求修改機(jī)型,或者專(zhuān)門(mén)根據(jù)檢測(cè)產(chǎn)品及要求,定制機(jī)型,享受個(gè)性化的服務(wù),這是很多外資企業(yè)不具有的優(yōu)勢(shì)。
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